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辽宁金帆仪器仪表有限公司plc远程下载江苏太仓

2020-01-18 22:53

  炸机、电机温度高、电机无法停机、电机退磁、电机振荡、电机噪声大、电机振动大、电流大出力小、烧端子、烧电机、上电无显示、上电显示“88888”、上电显示“HC”、上电跳闸、干扰外围设备、跳漏保开关、机壳漏电、

  OC报警(加、减、恒速时过电流)、OLU报警(变频器过负载)、OU1报警(加速时过电压)、LU报警(欠电压)、EF报警(对地短路故障)、05.05

  • 电枢回路电流减小,触发脉冲被封锁且SIMOREG 进入工作状态o11.0 (故障)

  • B0106 ( = 状态字1,位3)置位且抹去B0107 (也见特殊故障报警位,如低电压,过热、外部故

  (显示值是十进制,为了位串行的计算,数值必须从十进制转换成二进制计数法,例如

  (显示值是十进制,为了位串行的计算,数值必须从十进制转换成二进制计数法,例如

  对每个故障在参数r951 中(故障正文表)显示其正文。这些正文也能显示在OP1S 上。

  如果在电子板电源断开前故障没有应答,则故障信息F040 在电源恢复后又再显示。

  当一个故障信息被激活,有关故障原因详细信息被存入参数r047 中。一般说来,数值可由用户中

  在r047.001 中的值称为“故障值”。他存贮在r949 中,他也包含属于老故障信息的故障值。

  当r047 的值没有包含在表中时,SIEMENS 能帮助您找出故障原因。为此,每当发生一个故

  障信息,甚至如果参数r047 的各变址的意义不能说明下表每个故障信息意义时,r047 参数的所有

  注意: 在同SIEMENS 就任何故障信息问题接触时,请注意参数r047 所有变址内容。

  在“RUN”状态下,电子板电源(端子5U1,5W1,5N1)的故障时间长于在参数P086 设置的“再启动”时间,或电子板工作

  由每一个电源半波面积计算的电源电压有效值(直流平均值 × 峰值系数),必须大于相电压故障监控的响应值

  如果二个条件之一不能满足的故障时间长于在参数P086 设置的“再启动”时间,plc远程下载则出现故障信息。合闸后,整流器在运行状

  态o4 和o5 等待电压在电源端子(同样对于励磁回路)处出现,当不超过在参数P089 中设置的时间周期时不出现故障信息。

  • 晶闸管触发脉冲电缆断路(插头X12,X14,X16 接到辅助阴极,携带电压)

  6 在P095 设定时间已到之前,“主接触器反馈信号”(控制字2 位31)[也见P691]没转成“1”或在工作期间,信号转成“0”

  由每一个电源半波面积计算的电源电压有效值(直流平均值 × 峰值系数),必须大于相电压故障监控的响应值

  励磁电流实际值K0265 < 50% 所要求的励磁电流给定值K0268 的时间大于500ms。这个监控功能只在励磁电流的给定值>

  2% 的

  如果在运行中(或 ≤ o4)存在所描述的故障条件中的一个,其时间长于在参数P086 设置的“再启动”时间,则输出故障信息。

  合闸后,整流器在运行状态o5 等待励磁电源电压或足够的励磁电流,在不超过在参数P089 中设置的时间周期时不出现故障

  从1.7 版本开始,在励磁反向开始后,可以监控励磁减小或建立的超时(故障值6 和7)。

  • 励磁电流调节器和/或励磁电流预控制没有优化或性能较差(检查P112,P253 至P256;如有必要执行电流调节器优化运行)

  • 如果故障值7: 新励磁方向回路被中断(如由于新励磁方向接触器尚未闭合),P398,P399 (信号Ifield < Ifield x 的阈值和滞环)

  2 在运行状态o5.1,已超过在参数P089 中设置的延时时间。在励磁功率部分的电压等待直至处于允许偏差范围内(P351,

  4 在运行状态 ≤ o4 时,在P086>

  0 设置的自动再启动延时已到:

  端子1U1,1V1 或1W1 和3U1,3W1 处的电压低于响应阈值的时间超过了在P086 中设置的“再启动”时间。

  端子1U1,1V1 或1W1 和3U1,3W1 处的电压高于响应阈值的时间超过了在P086 中设置的“再启动”时间。

  当进线电源频率低于小进线电源频率的时间超过了在P086 中设置的“再启动”时间时,本故障信息有效。

  注意: 从软件版本1.7 起,故障信息(小进线 电枢电源频率 < 小进线 励磁电源频率 < 小进线 进线频率小于小进线频率的持续时间大于在参数P086 中设置的值(如果设置>

  0)

  当进线频率超过进线电源频率的时间超过了在P086 中设置的“再启动”时间时,本故障信息有效。..

  注意: 从软件版本1.7 起,故障信息(进线 电枢电源频率>

  进线 励磁电源频率>

  进线 进线频率大于进线电源频率的持续时间大于在参数P086 中设置的值(如果设置>

  0)

  (当U800 = 1 或2 时,在所有运行状态下,从次接受一个有效协议开始起作用)

  在接受一个有效电报后,在参数U741 设置的周期内不接收其他的有效电报。

  • 在电报交换期间参数设置变化(见第11 章“SIMOLINK 板配置”的参数)

  在控制字1 中位15 保持逻辑“0”的时间长于在参数P360 变址001 中设置的时间。

  在控制字2 中位26 保持逻辑“0”的时间长于在参数P360 变址002 中设置的时间。

  故障值: 变频器维修 维修变频器 维修软启动器 维修直流调速器 找上海西邑 万涛

  当参数 P495 = 2 (开关量检测碳刷长度)时,在端子211,故障信息信号为逻辑“0”(长于10s)。

  当参数P496 = 2 (轴承状态检测)时,在端子212,故障信息信号为逻辑“1”(长于2s)

  当参数P497 = 2 (气流监视)时,在端子213,故障信息信号为逻辑“0”(长于40s)

  当参数P498 = 2 (连接温度开关)时,在端子214,故障信息信号为逻辑“0”(长于10s)

  监控功能F031,F035,F036 和F037 出厂时无效。他们可通过设置参数P820 起作用。

  如果在P590 和P591 中所选用的连接器之差(工厂设定: 速度调节器设定值/实际值之差)超过在参数P388 中设置值的时间长

  如果满足以下条件的时间长于在参数P355 中设置的时间,这个监控功能响应:

  如果电枢触发角在整流固定限幅的时间长于500 ms 并且电枢电流小于1%的整流器额定电枢直流电流,监控功能响应。

  当一个相当于110%额定电动机电枢电流终温度的I2t 值达到时,这个监控功能响应。

  如果实际速度值(在P595 中选择)超过正(P380)或负(P381)阈值0.5%,故障信息被激活。

  如果功率单元的I2t 计算值达到相关功率单元的允许值,这个监控功能响应(亦见 P075)。

  如果电子板供电电源在尽管显示了一个故障且没有复位情况下被切断,这个故障信息被激活。

  • 当一个优化运行执行中,功能数据组的选择一定不要更改。如果优化运行正在执行时选择另一种不同的功能数据组,则显

  • 检查斜坡函数发生器参数设置1 或2 或3 (参数P303 至P314)是否选择了正确的设置,如参数设置2 和3 被同时选择大于

  0.5s,则显示故障信息F041。当参数设置选择不明确时,系统继续应用上一次明确确认的斜坡函数发生器参数。

  • P676 或 P677 (定义控制字2 中位16,17 激活了的功能数据组的开关量连接器选择)设置不正确

  • P637 或 P638 (定义斜坡函数发生器设置的开关量连接器选择)设置不正确。

  监控功能只在电枢电流>

  2% 的在r072.002 中设置的整流器额定直流电流时有效。

  • 电枢回路数据(P110 和P111)设置不正确(执行电流调节器优化运行)。

  当需要改变转矩方向(选择MI 或MII)时,如果满足以下5 个条件,故障信息被激活:

  • 尽管为了得到所需的速度运行在励磁减弱范围,但没有完成“依赖于速度的励磁减弱”(P081 = 0)的参数化

  在电动运行状态,可能会达到相对于相电压峰值在触发角αG = 30° (整流器固定限幅P150)和低的电枢电流时的EMF 值。

  • EMF 调节器或励磁电流调节器没有优化,可能导致在加速时EMF 过高。

  (在运行状态--,I,II,从接受个有效协议后,当U800 = 1 或2 和U806>

  10 (主机)时起作用)

  编码器电缆故障(1 信号转换成0 或0 信号转换成1)通过计算电路发出一个旋转方向改变的信号,旋转方向频繁的改变只在速度

  0 附近出现。如果在速度 ≥ 48 rev/min 和EMF>

  阈值(见下面),10 个连续脉冲编码器信号计算识别“旋转方向改变”时,故

  如果EMF>

  阈值(见下面),10 个连续脉冲编码器信号计算识别这些信号的“不可取特性”(即频繁的旋转方向改变,沿靠的太

  当速度编码器正确运行时,作为一个故障脉冲编码器特性的信号顺序或在脉冲编码器电缆上有故障信号,在速度0 附近可能连

  续出现在输入端子上(例如旋转方向连续改变或脉冲间隔短),例如在速度编码器圆盘上会出现围绕亮/暗转换轻微振荡的结果。

  r047 变址002 至016 的内容可以提供故障原因的详细资料,请读出与故障有关所有变址的内容并制成文件,当您需要与西门

  2 电枢回路电阻(P110)不能确定,因为电枢电流 ≥ 37.5%的P100,在测量相中,150 个点火周期少20 个。

  4 生成电枢电流峰值的供电电压和电枢电流采样值不能确定电枢回路电感(P111)

  (由于P112 的偏差,实际励磁电流没有达到内部指定的给定,95%的P102)

  • “斜坡函数发生器使能”指令 = 0 或“斜坡函数发生器停止”指令 = 1

  • 励磁电流调节器或励磁电流预控制没有优化或优化结果不好(检查P112,P253 至 P256 或执行一个电流调节器优化运

  (即尽管励磁电流给定减弱,这个测量点由EMF 和实际速度计算出的磁通却上升)

  • 励磁电流调节器或励磁电流预控制没有优化或优化结果不好(检查P112,P253 至P256 或执行一个电流调节器优化运

  12 尽管应用的励磁电流给定仍然 ≥ 50%的 P102 (IF,motor),驱动装置已经达到正的转矩限幅

  • 电枢电流非常“不稳定”,例如在参数P225 中设置的速度调节器P 增益太大(具有高积分作用时间的驱动)。在这种情

  况下,在P200 中设置一个小的实际速度滤波值并执行另一个速度调节器优化运行(P051 = 26)可能会有帮助。

  13 尽管应用的励磁电流给定仍然 ≥ 50%的P102 (IF,motor)驱动装置已经达到正的电枢电流限幅

  • 电枢电流非常“不稳定”,例如在参数P225 中设置的速度调节器P 增益太大(具有高积分作用时间的驱动)。在这种情

  况下,在P200 中设置一个小的实际速度滤波值并执行另一个速度调节器优化运行(P051 = 26)可能会有帮助。

  14 尽管应用的励磁电流给定仍 ≥ 50% 的 P102 (IF,motor),在一个恒定速度给定下,速度变化大于12.5%

  17 由于励磁回路的时间常数不能确定,励磁电流调节器不能优化(实际励磁电流在断开后大约1 秒时间内不能减至0.95 倍初

  • 一个过大的负载转矩(在正或负方向,例如一个位势负载)导致驱动旋转,电枢电流或转矩限幅之一可能参数化的太低

  19 在速度控制运行中,在3 分钟时间内(或三个设定加速时间的值)不能达到,+ 10%,+ 20%,+ 30% . . . 或 +

  速度的一个恒定速度(对于一个指定时间周期,在90 个触发周期内速度给定与实际值偏差的平均值必须 < 0.1% nmax)。

  • 一个过大的负载转矩(在正或负方向,例如一个位势负载)导致驱动旋转,电枢电流或转矩限幅之一可能参数化的太低

  • 速度调节器设置性能差(P225,P226,P228)或速度调节器参数化为一个纯P 调节器或带有软化

  • “斜坡函数发生器使能”指令 = 0 或“斜坡函数发生器停止”指令 = 1

  对于摩擦转矩和转动惯量补偿的优化运行: 小于20%的P100 (IA,motor) + 10%速度的恒定速度的电枢电流)

  以一个等于达到10%速度的稳态速度所需的电流的加速电流+20%的P100 (IA,motor),在45s+7%的时间内不能达到

  • 为了提高在优化运行中使用的加速电流,当优化运行执行时增加P100 (在速度调节器优化运行过程中,一个为45%

  以一个等于达到10%速度的稳态速度所需的电流的加速电流 + 20%的P100 (IA,motor),在90s+13%的时间内不能达到

  • 为了提高在优化运行中使用的加速电流,辽宁金帆仪器仪表有限公司当优化运行执行时增加P100 (在速度调节器优化运行过程中,一个为45%

  在2 分钟以内,实际速度不能降到+2%的速度以下或在P370 中设置的速度阈值nmin 以下

  在10 分钟以内,实际速度不能降到+2%的速度以下或在P370 中设置的速度阈值nmin 以下

  在11 或12 分钟以内,实际速度不能降到+2%的速度以下或在P370 中设置的速度阈值nmin 以下

  25 速度范围从+7%到大约+13%的速度所需的摩擦和/或稳态负载转矩的平均电枢电流不能计算

  • 驱动的摩擦非常小或积分作用时间短,导致非常短的检测时间,在计算过程中的计算错误

  • 大的飞轮惯量通过带有高转矩长轴连接到驱动系统,可能通过一个大齿隙的接手

  • 在优化运行期间,减小P100 以减小优化运行中应用的加速电流,因此延长测量时间

  • 一个过大的负载转矩(在正或负的方向,例如: 位势负载)导致驱动旋转(速度调节器参数在这个优化运行中参数化为工厂

  • 电枢电流或转矩限幅之一参数化太低(也许电动机没有快速升至满磁,结果,初始的电动机转矩太低)

  • 一个过大的负载转矩(在正或负的方向,例如: 位势负载)导致驱动旋转(速度调节器参数在这个优化运行中参数化为工厂

  • 电枢电流或转矩限幅之一参数化太低(也许电动机没有快速升至满磁,结果,初始的电动机转矩太低)

  28 在速度控制运行中,一个相当于0%速度的稳态实际速度在30 s 时间内不能达到(对于总共4 秒时间,在90 个触发周

  32.767Ω。所有其他参数也已设定。然而,电流调节器参数P155 和P156 的值可以同设置不同。

  31 计算出的电枢回路电阻大于32.767Ω,因而设定P110 = 32.767Ω。所有其他参数也已设定。也许算出的P111 和电流调

  1 在电流调节器和电枢及励磁预控制优化运行中出现故障(通过选择P051 = 25)

  5 在摩擦和转动惯量补偿优化运行中出现故障(通过选择P051 = 28)

  如果P051.001 设定为0(禁止写访问存贮器),不可能执行优化运行。

  在一个优化运行过程中,当在RUN 状态(状态 I,II 或 --)下整流器停止运行时(对每一个故障的响应),或如果使用了“急停”

  或“分闸”指令时,这个故障被激活。优化运行被中断。只有那些在故障信息出现前已经优化的参数才能改变。

  当使用了“停止”指令时,如果励磁减弱优化运行在个弱磁测试点已被记录后中断,或在摩擦和转动惯量补偿优化运行中,

  在10%的速度测量点被确定后被中断,这个故障信息不起作用。在这种情况下,运行可以由“停止”指令来中断,为使在

  一个运行轨迹有限制的驱动,可以分几个步骤来完成优化运行(通过重复启动)。

  1 选择P170 = 1 (“转矩控制”),但“尚无记录有效的励磁特性曲线 (“依赖于速度的励磁减弱”),但“尚无记录有效的励磁特性曲线 故障和报警

  3 在P102 中的电动机额定励磁电流仍设置为0.00 (故障信息只出现在P082 ≠ 0 时)

  4 在U838 中的外部励磁单元的额定直流电流仍设置为0.00(故障信息只出现在P082 ≥21 时)

  3 磁化曲线 中设置的速度调节器P 增益匹配的个阈值高于在参数P559 中设置的第二个阈值

  12 尽管无开关量连接器被参数化为分闸按钮(P444 = 0),设置了P445 = 1 (合闸,分闸和爬行作为一个按钮)

  工艺选件S00 的暂时使能已工作500 小时,这个功能便无效。但仍可进行参数设定。

  如果想继续使用工艺选件S00,您可以在下一个工作日通过西门子办事处购置您的PIN 号以使工艺选件S00 能够长期工作。

  因而,您需了解您的SIMOREG DC Master 整流器的工厂编号。详细说明见第11 章参数表中对参数U977 和n978 的描述。

  如果想继续使用工艺选件S00,您可以在下一个工作日通过西门子办事处购置您的PIN 号以使工艺选件S00 能够长期工作。

  因而,您需了解您的SIMOREG DC Master 整流器的工厂编号。详细说明见第11 章参数表中对参数U977 和n978 的描述。

  基于现有的电子板的能力,工艺选件S00 和具有很短周期时间(U746 < 1 ms=的SIMOLINK 总线不可能同时工作。见参

  如果发出“晶闸管损坏”或“晶闸管不能关断”信号,则相关的晶闸管模块必须更换。

  • 不充分的冷却(例如: 风机没运行,环境温度太高,风机旋转方向不正确(不正确的相序),风量不足,散热器太脏)

  如果发出“晶闸管不能触发”信号,一般来说是由触发线路引起,晶闸管并没损坏。

  在A7009 板上的EEPROM 模块(非易失存储器)正确功能的软件监控。

  EEPROM 的值包括所有在电源失败情况下必须保护的数据(即在电源失败期间必须保持存储的参数值和过程数据)。

  • 数据是否正确地存储在EEPROM 中。为此,在数值传输到模块后,他们被读出并做正确性校验

  出现了过大的与EMC 相关的干扰(例如: 由于不带保护的接触器,未屏蔽的电缆,屏蔽连接不牢)

  11 对于A7001 的模拟输入和输出,在补偿值中的字数不正确i002 不正确的字数

  12 对于A7001 的模拟输入和输出,在补偿值中的校验和错误i002 计算的校验和

  13 对于A7001 的模拟输入和输出,在补偿值中有不正确数值i002 不正确数值

  23 对于A7006 的模拟输入和输出,在补偿值中有不正确数值i002 不正确数值

  一个内部微处理机硬件计数器对计算触发脉冲的程序是否至少每14ms 执行一次进行监控(平均每2.7 到3.3ms,程序执行),

  • 出现了过大的与EMC 相关的干扰(例如: 由于不带保护的接触器,未屏蔽的电缆,屏蔽连接不牢)

  • 出现了过大的与EMC 相关的干扰(例如: 由于不带保护的接触器,未屏蔽的电缆,屏蔽连接不牢)

  • 检测回路过载(在端子4 和5 或6 和7 的输入电压高于11.3V)

  • 出现了过大的与EMC 相关的干扰(例如: 由于不带保护的接触器,未屏蔽的电缆,屏蔽连接不牢)

  1 CB/TB 的“核心节拍计数器”在20 秒钟内没有开始计数i015 板的代码

  6 在40 秒之内,还不能完成一块CB/TB 板的初始化 i015 板的代码

  • 出现了过大的与EMC 相关的干扰(例如: 由于不带保护的接触器,未屏蔽的电缆,屏蔽连接不牢)

  • B0114 ( = 状态字1,位7)被置位且B0115 被抹去(也见状态字2 专用报警位,如用于外部报警,

  虽然板已初始化,但仍然不可能进行电报交换(在所有用户上参数不能正确配置或通过光纤将板相连,但尚未形成环路)。

  硬件监控功能,检查在一个开关量选择输出是否短路(亦见F018 和r011)。

  在控制字2 中位28 在逻辑“0”状态的时间长于在参数P360 变址003 中设置的时间。

  在控制字2 中位29 在逻辑“0”状态的时间长于在参数P360 变址004 中设置的时间。

  如果在P590 和P591 所选择的连接器间的差值(工厂设定: 速度调节器的给定值与实际值的偏差)超过在参数P388 中设置的值

  • 并行接口电缆没有接到SIMOREG CCP 所安排的并行主动整流器上

  • 在SIMOREG CCP 上的技术存储器的内容无效(MLFB,额定数据,序列号)

  如果电枢触发角在整流固定限幅的时间长于500 ms,并且电枢电流小于1%的整流器额定电枢直流电流时,监控功能响应。

  当电机计算的I2t 值达到与的电动机允许长时电流( = P113 × P100)相对应的终温度值时,报警功能响应。

  如果实际速度值(在P595 中设置)超过正(P512)或负(P513)阈值0.5%,监控功能响应。

  如果达到相关功率单元所允许的I2t 值,报警被激活。同时电流限幅被设置成P077 × 的整流器额定直流电流,在给定降

  到的整流器额定直流电流以下之前,这个限幅将不被取消。亦见故障F039 和参数P075。

  报警只当P272 = 1 和如果下列公式应用到限幅(K101)前的触发角α(电枢)时有效:

  (αW (根据P151 的逆变稳定限幅) -5°)或在一个小的(断续)电流

  励磁在报警A043 的同时减小。通过使用一个输出作为减少EMF 调节器给定的P 调节器去控制电枢触发角到(αW (或165°)

  -5°)。出于这个原因,必须进行“通过内部EMF 控制励磁电流给定输入”的参数化(P081 = 1)。江苏太仓梅园仪器仪表

  当有转矩方向改变请求时,二个转矩方向均被禁止,直到在新的转矩方向的电枢电流请求所计算的控制角(K101) < 165°,即:

  暂时激活的工艺选件S00 的剩余时间少于100 个工作小时,功能将不存在。

  当您想再次使用工艺选件S00 时,请您将PIN 码(长期激活工艺选件S00)通知离您近的SIEMENS 销售机构。

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  故障分析:变频器高压直流供电LED灯亮,说明高压直流供电正常。检测低压直流供电都没有直流电压,这正是开关电源电路不工作的现象。开关电源电路不工作 实际上就是开关管(K1317)不工作,检测直流电压没有送过来。查出是连接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路。

  故障原因:降压电阻老化损坏开路,致使高压直流电未能加到脉冲变压器的初级绕组上。开关电源无法工作,整个变频器无低压直流供电,出现无显示故障。

  故障分析:测量IGBT模块正常,拆开机器,发现电源电路有明显炸黑的痕迹,说明开关电源已经烧坏。测量开关管K1317损坏,Z1二极管IN4746开路,保护电阻R1,R8,1R/1/2W断路,LED灯也炸飞,只有UC3844正常。

  故障分析:变频器高压直流供正常,面板无任何显示,而且变频器控制电路上都没有一点电压,属于开关电源电路不正常工作。

  故障原因:变频器是由UC3844损坏后输出电流高电平,使开关管长期导通状态,长时间过流导致开关管损坏。

  故障处理:检测开关管K1317漏极上电压正常,测得控制极上无脉冲信号,而只有一直流电压。这说明UC3844输出信号不正常,经检查UC3844已经损坏,同时开关管K1317也损坏。更换已坏的无器件即可正常工作。

  故障分析:变频器通电后,面板无显示,但高压LED指示灯亮。检测变频器无低压直流供电,开关电源也正常,直流电路也没发现什么短路,开路,断路现象,那 故障会出在那里,后来就用笨的方法——替代法,把T1变压器替换一个新的变压器,上电测试还真的有直流电压了,这说明是T1变压器损坏。

  故障分析:变频器高压LED指示灯亮,主控板上的LED指示灯也亮,这说是变频器开关电源正常。主板和主控板上的直流电压也都正常如(5V、10V、 15V、24V)都有。后来用示波器检测主控板,发现有一个芯片HC245有输入电压和信号,而无输出信号,可能就是它损坏

  故障原因:用户可能在使用变频器时,经常带电扒插操作面板,造成主控板上的芯片HC245损坏。

  故障分析:整流器损坏通常是由于直流负载过载,短路和元件老化引起。测量PN之间的反向电阻值,(红表笔接P,黑表笔接N),可以反映直流负载是否有过载 短路现象。测出PN间电阻值150R,正常值应大于几十KR,说明直流负载有过载现象。逆变模块是正常的可以排除,检查滤波大电容,均压电阻正常,测制动 开关元件损坏短路,拆下制动开关元件测PN间电阻值正常。

  故障原因:制动开关元器件的损坏可能是由于变频减速时间设定过短,制动过程中产生较大的制动电流而损坏。整流模块长期处于过载状况下工作而损坏。

  故障分析:测量PN之间的反向电阻值正常。初步认定直流负载无过载、短路现象。在拆卸变频器时,发现主电路有过打火的痕迹,继而发现短接限流电阻的继电器触点打火后烧坏连接在一起,这可能就是整流器损坏的原因所在。

  故障原因:变频器通电瞬间,充电电流经限流电阻限值后对滤波电容充电,当PN间电压升到接近额定值时,继电器动作,短接限流电阻(俗称软启电阻)。因继电器是常开触点,由于损坏而触点始终闭合,短接了限流电阻,导致整流器损坏。

  故障分析:打开机器在主电路发现异常,整流模块的三相输入端的V 相有打火的痕迹;后来通电变频器在轻负载运行下正常,当负载加到满载时运行一会就报欠压。初步认为整流模块自然老化损坏,(已经用三年多)

  故障原因:由于变频器不断的启动和停止,加之电网电压的不稳定或电压过高造成整流模块软击穿(就是处于半导通状态,没有完全坏,低电流下还可运行)。

  故障分析:拆下机器主板先测验驱动电路,在驱动电路上未发现异常。给直流信号,检测驱支信号,发现有一路驱动输出无负压值。测量波形幅真明显大于其它五路波形。检测负压上的滤波电容正常,检测稳压二极管Z2损坏。

  故障分析:打开变频器,变频器内部堆积了厚厚的灰尘,还有一些油污,变频器输出端不有明显的打火过的痕迹。清洗后检查没有什么异常。可以认定是变频器输入端打火产生电流所致(由于变频器的绝缘性降低了,辽宁金帆仪器仪表有限公司所以通电就会打火拉弧)。

  故障原因:变频器是电子产品需要维护保养和定期检查维修,这对减少变频器故障和延长变频寿命是非常重要的。国内很多用户对这一点还做得不够,直到变频器出现故障到维修还是没有这个观念。

  故障分析:给变频器通入直流测试电源后,显示过流故障OCU,(这是我们公司变频器比较常见的故障),认为是电流检测保护电路有问题,对电流保护检测电路 进行全面的测量,并没有发现任何不正常的现象。再次通电还是显示这样的故障,奇怪的是这个故障可以复位,这个现象提醒了我,根据经验分析,更换驱动电路内 的滤波电容应该会有所收获。因为平时修理旧变频器时,都必须将驱动电路的滤波电容(一般是贴片电容)更换新电容,因为这些电容容易老化。把全部的电容更换 下后,上电运行正常。

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